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對癥下藥 解膠印質量之困

責任編輯:佚名    新聞來源:中國廣告門戶網    新聞日期:2019/12/24

  從當前的趨勢來看,印刷品大多數仍采取膠印的印刷方式,因其圖案層次好、質感強烈、色彩豐富。隨著市場對各類印刷包裝的品質與工藝要求越來越高,如何在日常生產過程中確保膠印的產品質量,成為各印刷企業迫切需要解決的問題。為避免出現質量問題,印刷企業需從印刷設備、操作人員、技術工藝等方面對癥下藥,合理調整和控制膠印過程。

  設備運轉不良

  預防性養護

  對膠印過程而言,設備的運行情況是影響印刷品質量的關鍵因素,只有設備處于穩定的運行狀況,才可避免色差問題。一旦設備運轉不良,就會出現墨色不均勻的現象,比如當壓印出現問題時,由于印版壓力不均勻,再加上紙張本身的光滑性不足,就會出現色差問題,甚至發生多張和空張現象。因此一定要重視設備的養護和檢查。

  在設備裝置中,壓印結構、墨輥、給墨裝置、潤版及包襯等是亟須關注的環節。在理想的狀況中,印刷過程需要保持“三平”狀態,即印版表面、紙張厚度及包襯要保持平整,才可保證壓力均勻,印刷品的墨色不容易出現色差。在膠印中,一旦發現墨層不均勻,就需要檢查原因,及時查看墨輥的壓力情況及襯墊厚度,一旦發現不合理處需盡快解決。

  除具體的設備裝置之外,相關人員還需要做好印刷機的整體調整和養護工作,保持設備的穩定運行,提升設備的運行性能。

  原材料不給力

  合理把握“度”

  對膠印技術而言,油墨是非常關鍵的印刷材料,油墨的品質與印刷品的品質息息相關。但在實際生產中,色相一樣的油墨所印刷出的產品可能會存在色差,即使是同一生產廠家,不同批次和牌號的產品也存在色差情況。

  那么如何使油墨調配恰到好處?關鍵點之一就是不要將比重差異較大的材料進行調和,以防止墨色出現分層,因為表面層的顏色會相近于比重較小的材料,而底部的顏色則相近于比重較大的材料。尤其是在使用膠印技術印刷色彩較為豐富而且層次感較強的產品時,需要加強材料的著色力,以呈現出良好的印刷效果,展現出印刷品的層次感。

  除油墨材料的性質外,紙張品質也會引發印刷品的色差。倘若紙張材質非常粗糙,且不具有高光澤度,可能會出現漫反射的現象,肉眼看到的印刷品所呈現的顏色較淡。在一般情況下,如果紙張的平滑度較高,那么紙張的吸墨量相對較小,為彌補紙張的平滑度差異,可適當加大油墨與壓力,尤其是對于紙張較粗的一面,通過調整油墨和壓力可保障良好的印刷效果。

  工藝細節偏差

  操作須規范

  無論是設備運轉還是原材料選取,這主要是從“硬件”方面來探討。對于印刷品質量,尤其是色差這一膠印中最常見、最令人頭痛的質量題目,就不得不提及膠印工藝的提升了。

  水墨平衡,可以說是導致印刷品色差問題的關鍵因素。如果印刷中存在水墨不平衡的問題,就容易影響到著色的均勻性及印跡能否穩定地轉移。當墨量相對較大時,需要及時停墨或控制好墨斗輥轉動的速度;當墨量相對較小時,就需要增加墨斗輥轉動的速度,并進行試印,保障技術規范無誤后才可以進行正式印刷。

  當然,這只是膠印的操作工藝之一,影響色差的還包括印刷速度、印刷壓力、色序安排、印品表面處理等。根據印品的功能和要求,對印刷完成的產品往往需要進行表面處理,如過油或上光等,在經歷這些處理后,印刷品的色彩效果會有一定程度的變化。就物理變化來說,會擴大印刷品表面的反射效果,進而影響印刷品色密度,尤其是經過上光和壓光處理的印刷品,色密度會下降,呈現出一定色差。針對此類問題需提前防范,比如對需要后期表面處理的印刷品,在印刷時就調整好相關參數,防止處理工藝對色彩效果的影響。


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